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　　一種35CrMo鍛圓的生產制造方式，其特點取決于：設定將具備好幾個熱軋帶鋼的冷軋軸座、以相互之間不一樣的冷軋方位持續配備幾臺的芯軸式35CrMo鍛圓熱連軋，在那樣的生產制造生產流水線對35CrMo鍛圓開展冷軋后，在多一點上測量冷軋后的無縫鋼管圓上方位上的厚度，依據其測量結論，最少分別操縱芯軸式35CrMo鍛圓熱連軋的最后冷軋軸座上的熱軋帶鋼每個軸的兩邊部位，便于使壁厚不勻做到最少。

　　它涉及下列流程：步驟一，原材料提前準備;流程二，管料加溫和斜軋破孔;流程三，毛管整修;流程四，熱擴形變口模;流程五，熱處理工藝;流程六，調直;流程七，內磨;步驟八，糾偏裝置;流程九，外磨;步驟十，探傷檢測檢測;流程十一，再鑄軋、終檢和外包裝。本產品不僅可以在大組距的范疇內生產制造高端鋁合金35CrMo鍛圓，并且項目投資相比較小，產品品質高，生產率較高，產品成本較低。35CrMo鍛圓的關鍵生產工藝流程管料及坯加溫、管料的破孔、無縫鋼管的拓寬、無縫鋼管的冷軋、無縫鋼管口模與減徑、無縫鋼管的降溫和鑄軋或是可以說成鋼胚的加溫破孔熱扎酸洗鈍化冷拉碳燒切頭噴標外包裝制成品。